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注漿管軋制與精整過程質量與工藝優化

點擊次數:99   更新時間2019-05-14     【關閉分    享:
注漿管軋制與精整技術進展如下:
 
u全自動化注漿管預彎系統,在熱軌中施加相反曲率,從而當注漿管冷卻至室溫時幾乎平直。
 
u雙平面矯直機,采用軌端/軌腰矯直技術,水平矯直采用8輥,垂直方向矯直采用7輥。
 
u步進梁式移送床移送注漿管,保證在移送過程中注漿管不受損傷。
 
u頻率控制自動傳動輸送注漿管,消除在傳送過程中產生的缺陷。
 
u附帶集成剝離工具的直流閃光對接焊接,清除過量焊接材料。
 
u計算機同步纜車將注漿管裝載在專門設計的貨車上。
 
注漿管軋制與精整過程取得顯著改善,其中包括:
 
a.在CNC機器上準備各機架軋輥,以獲得更佳的公差與光潔度。
 
b.大方坯除鱗,消除壓入的氧化皮缺陷。
 
c.利用高級MES(制造執行系統)生產注漿管。
 
d.主傳動半導體閘流管控制,實現軋制過程中更好的動態控制,實現節能,降低維護成本和各軋制段更好控制。主傳動系統自動化提高生產率。
 
e.注漿管矯直是非常重要的要求。盡管注漿管的柔性足以應對彎曲,但對注漿管平直度參數還是存在嚴格要求。輥身平直度滿足整長上1.5m直長彎曲不超過0.7mm。為了解決平直度問題,目前采用雙面矯直機,可從頂面及兩腰矯直注漿管。矯直技術優化,實現矯直參數的更好控制,可以軌頂與車輪直接接觸的注漿管踏面進行矯直。由于注漿管經過焊接,矯直工序變得更加重要。安裝在RSM的RRSM機水平矯直采用8輥,垂直方向矯直采用7輥。
 
f.安裝了一臺超聲波檢測機,探測注漿管內部缺陷。超聲波檢測機有17個探頭來探測注漿管全斷面。先進的信號處理和電子技術保證不會出現未探測到的缺陷。
 
g.注漿管需要第三方人工檢查。作為注漿管規范的技術進步和修訂部分,采用渦流檢測機檢查注漿管表面,它有19個靜態和動態探頭,從而減少人工檢查工作。渦流檢測機的檢測結果幫助注漿管檢查員進行人工檢查。
 
h.2012年一套光學成像系統在RSM短尺注漿管廠房投入使用,這臺設備使用雙色光(紅色和藍色)和線陣相機檢測注漿管表面。這是一種新的檢測技術,目前仍處在開發階段。
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