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注漿管熱穿孔工藝探討

發布時間:2019-05-14?? 點擊次數:151?? ??【關閉
注漿管屬于無縫管材,具有優良的抗氧化性和耐腐蝕性能,從室溫到550℃具有良好的機械性能,廣泛應用于石油、化工、動力、食品等領域。
 
注漿管可采用熱擠壓的方法進行制坯,也可采用熱穿孔的方法制坯。采用熱擠壓方法擠出的合金管由于端部偏心、擠壓壓余切除余量大,棒坯需鉆通孔等因素降低了成材率。
 
為了提高注漿管的成材率,科研人員采用熱穿孔的方法對注漿管管材展開了相關的試制研究工作。即在相同的加熱溫度和保溫時間的情況下,研究棒坯的冶煉工藝(電爐和電渣)對注漿管管材成型性的影響。不同的加熱溫度,相同的保溫時間對注漿管管材熱穿孔成型性的影響,以及在相同的加熱溫度條件下,不同的保溫時間對注漿管管材熱穿孔成型性的影響。
 
注漿管試驗料為規格Φ100mm磨光棒料。實驗步驟為:
 
第一步,熱穿孔坯料的制備。首先將Φ100mm磨光棒料根據下料長度分段切成成品所需的短料Φ100mm×L,然后對表面缺陷進行修磨,最后定心。
 
第二步,坯料的加熱。首先將切成短料Φ100mm×L的坯料在斜底爐進行預熱2h;然后進行加熱,加熱溫度控制在1030℃~1040℃之間,保溫40~50min;最后穿孔前的均熱,均熱溫度1070℃~1090℃,保溫15~20min。
 
第三步,熱穿孔。對加熱過后的坯料進行熱穿孔,穿孔規格為:(Φ105~Φ110)×(9~10)×L。
 
第四步,顯微組織觀察。對熱穿孔良好的管坯和熱穿孔尾部出現過燒的管坯,取樣,觀察良好管坯和過燒管坯的顯微組織。試驗分析結果如下:
 
(1)注漿管在1060℃及以下溫度時坯料變形抗力大,咬入困難,容易軋卡;溫度在1080℃左右時,可以穿出尾部良好的管坯;在1100℃及以上溫度時,坯料變形抗力雖然進一步下降,但穿出的荒管尾部容易出現過熱、過燒甚至嚴重過燒。而且溫度在1120℃及以上溫度時,穿出的荒管過燒長度已經延伸到管坯中部。顯示出溫度在1100℃以上時,材料的熱塑性降低。因此,為了保證穿出質量良好的UNSN08825荒管,加熱溫度應控制在1080℃左右即1070℃~1090℃為最佳,在此溫度區間材料有較低的變形抗力和較好熱加工塑性。
 
(2)為了穿制出質量良好的注漿管,均熱段管坯保溫時間按0.10~0.25min/mm控制為好。
 
(3)電爐料在實際穿孔過程中的質量波動較大,穿孔過程中對溫度敏感性更強,穿孔溫度控制范圍很窄,更易產生過熱和過燒,其穿孔質量穩定性較電渣料差。因此,在熱穿孔過程中,為了生產出良好管坯,防止管坯尾部嚴重過燒內部掉渣,盡量使用電渣料。
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