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注漿管施工常見質量問題及處理措施

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注漿管施工常見質量問題及處理措施
 
1 管棚注漿不飽滿
 
分析原因:(1)漿液凝固收縮過快,鋼管注漿過程中形成空洞。(2)注漿時,鋼管內空氣堵塞。
 
解決方法:鋼管注漿前,在注漿口增設排氣孔;注漿過程中,調節注漿壓力達到適合壓力,水泥漿水加入適量緩凝劑,保證水泥漿注入鋼管后,有足夠時間分散。在注漿過程中,若發現注漿出現不夠理想,可在同步注漿結束后,采用二次注漿,彌補第一次的缺陷,二次注漿一般是劈裂注漿,開口壓力較大,能夠形成紡錘狀固結體,增加鋼管強度。
 
2 管棚注漿質量
 
保證措施:漿液配置:漿液配置必須按照配合比進行,試驗室根據不同的巖層,選用不同的漿液配合比(如水泥砂漿、水泥-水玻璃雙液漿等),摻加不同的外加劑;漿液配置所需的水泥、水玻璃、水以及其他外加劑(如速凝劑、緩凝劑等)均要經過試驗檢測,滿足質量要求;漿液半只必須使用機械拌合,嚴格控制拌合的時間;試驗室要加強對漿液質量的檢查。
 
(1) 注漿過程控制
 
注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現象,如發生串漿,應立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口,也可以采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵,直至不再串漿時再繼續注漿。注漿時相鄰孔眼需間隔開,不能連續注漿,以確保固結效果,同時達到控制注漿量的目的。注漿時,需要根據注漿終壓和注漿量雙控注漿質量;要經常檢查注漿壓力表的準確度;要根據單根鋼管注漿量并結合巖體的松散程度,綜合考慮注漿量。
 
(2)注漿效果觀察、分析
 
采取抽芯等措施進行注漿效果檢查,如注漿效果不好,應分析其原因。如未設置止漿墻,可能導致漿液外流,由于注漿壓力不夠或注漿量沒有達到計算值造成注漿效果差。
 
3 注漿壓力表顯示不正常原因分析
 
管棚注漿過程中,評價注漿效果、判斷注漿是否完成,注漿壓力表的顯示是非常重要的。在管棚注漿過程中,由于各種原因注漿壓力表可能在注漿過程中,會出現各種各樣的變化情況,針對每種情況,具體分析其原因有利于及時和有效的解決注漿過程中遇到的問題。
 
3.1 注漿壓力不上升或有所下降
 
原因:(1)漿液向地表溢出或流入地層大裂隙。(2)漿液被地下水稀釋,凝結時間變長。
 
3.2 壓力上升后又突然下降且不恢復
 
原因:(1)注漿管周圍堵塞,漿液流失。(2)注漿速度過快,破壞了地層原結構。(3)漿液流入軟土層或土的大孔隙。
 
3.3 壓力上升后突然下降,后又上升
 
原因:漿液凝結堵塞了漿液通道,當注漿通道內壓力大到某一數值后,沖破堵塞,引起壓力所有下降,漿液通道重新被堵塞,壓力又開始上升。
 
3.4 壓力不停頓上升
 
原因:(1)土體密實,漿液不能注入。(2)漿液凝結時間過快。(3)注漿管堵塞。

參考文獻
 
[1]GB50026-2007.工程測量規范[S].
 
[2]JTG F60-2009.公路隧道施工技術規范[S].
 
[3]GB50086-2001.錨桿噴射混凝土支護技術規范[S].

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