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注漿管混凝土灌注樁后注漿施工概述(圖文)

點擊次數:190   更新時間2019-07-31     【關閉分    享:
注漿管混凝土灌注樁后注漿施工概述
 
混凝土灌注樁后注漿技術是指灌注樁成樁后一定時間, 通過預設在樁身內的注漿管及與之相連的樁端、 樁側注漿閥注入水泥漿, 使樁端樁側土體 (包括沉渣和泥皮)得到加固,從而提高單樁承載力,減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用:一是加固樁底沉渣和樁側泥皮 ;二是對樁底和樁側一定范圍的土體通過滲入(粗粒土)、劈裂(細粒土)和壓密(非飽和松散土)注漿起到加固作用,從而增強樁側阻力和樁端阻力。 在優化工藝參數的條件下, 可使單樁承載力提高40%—120%,粗粒土增幅高于細粒土, 軟土增幅最小,樁側樁底復式注漿高于樁底注漿;樁基沉降減少 30%左右。
 
1、根據地層性質、樁長、承載力增幅和樁的使用功能(抗壓、抗拔)等因素,灌注樁后注漿可采用樁底注漿、樁側注漿、樁側樁底復式注漿。
 
2、后注漿施工前期準備工作
 
注漿管制作 : 注漿管管材、規格:為保證注漿管連接強度,采用鋼管

3、注漿管布設

樁端注漿管:樁徑 800mm的沿鋼筋籠外側對稱布設 2根焊接鋼管作為注漿管,注漿管與鋼筋籠加強筋綁扎連接, 注漿管底部加裝注漿閥門出設計樁底端 50cm,注漿管頂部高出地面 30cm左右,以利于注漿施工。
 
4、注漿管安裝
 
安裝方法如下: 在下鋼筋籠前, 將設計的樁底注漿管置于鋼筋籠外側, 對均勻分布,與鋼筋主筋平行,并用 10#~12#鐵絲每隔 2~3m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起,要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中 40~50cm。上端出露地表約 0.3米,并固定于孔口, 做好標記,最后對樁端進行注漿。 壓漿管隨鋼筋籠下入孔內,下籠前必須測定孔深。 管路的安裝時技術人員必須在現場檢查監督安裝質量。 管路連接時螺絲處纏止水膠帶, 并牢固擰緊。 每下完一節注漿管, 必須在管內注清水檢查管路的密封性能, 當壓漿管路注滿清水后, 并保持穩定不下降為準, 如發現有漏水現象,必須提起鋼筋籠檢查,排除故障后方可繼續下籠。
 
5、注漿前壓水實驗
 
每根注漿管注漿前壓水實驗是樁底注漿一道重要工序。 除起到一般注漿工程的三個作用外 (即檢查設備及系統的密封性與完好率, 確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比, )在樁底注漿中還有三個重要作用: (1)疏通注漿通道;(2)將沉渣及泥層中的細粒部分壓至加固范圍內; (3) 壓水量一般控制在 0.2方以內,壓水時間 1-2 分鐘,以壓通為準(即壓通后泵壓明顯下降) 。
 
6、注漿施工參數及流程
 
 1 )施工參數:樁鋼筋混凝土施工時 , 每根注漿管應確保后壓漿管不被堵塞 ,后壓漿水灰比宜為 0.55 , 終止注漿壓力不宜小于 3.0MPa,注漿流量不超過60L/min 。
 
 2 )開裂及注漿時間: 混凝土澆筑一定時間后每根注漿管做清水劈通; 混凝土澆筑 1-2 天后進行注漿; 3 )注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于 5m;
 
7、施工流程
 
施工流程圖
 
施工流程圖
 
7、后注漿機械設備及施工控制
 
1)樁端后注漿設備
 
后注漿機械設備包括注漿泵、 水泥漿攪拌桶和連接注漿導管與注漿泵之間的高壓軟管。
 
2)注漿泵采用高壓注漿泵。
 
3)注漿泵監控壓力表為 0.6 級 10MPa抗震壓力表。
 
8、施工控制
 
 1 )水泥漿攪拌:樁端注漿水泥量不小于 4.5t 。在攪拌水泥漿前應用按攪拌桶的體積計算出水泥漿配比所需要的水的容量,并做好標記。
 
 2 )水泥的過濾:在水泥漿攪拌好后,放入過濾網進行過濾,防止有水泥顆粒進入注漿管路中,造成壓力過高或管路堵塞。
 
 3 )注漿管路系統連接:注漿管用三通與注漿導管進行連接。接口處一定要嚴密,以保證注漿壓力的準確性。
 
4)進行注漿:開始注漿時,注漿壓力會偏高(劈開壓力) ,觀察壓力表和漿液的注入情況,并做好記錄。如果出現壓力偏高、不足或樁側溢漿,應該根據規范采取措施。 當達到注漿量時, 應該停止注漿, 關閉三通下閥門打開上閥門。(保證水泥漿不會從注漿導管中溢出) 。
 
5)注漿終止條件:
 
當滿足下列條件之一時,可終止注漿:
 
①注漿總量和注漿壓力均達到設計要求;
 
②注漿總量已達到設計值的 80%,且注漿壓力達到設計要求時。
 
6)如出現注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍孔串漿,應更改為間歇注漿,間歇時間宜為 30~60min,或調低漿液水灰比。
 
7)注漿結束時,做好記錄,用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。
 
9、后注漿施工質量保證措施
 
后注漿質量保證關鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監測信息反饋。要點如下 :
 
1) 注漿管采用絲扣連接,孔口安裝時用管箍連接注漿管,并在孔口連接時在注漿管上口全部滿焊,經質檢人員檢查確認無誤后,方可進入下一道工序。
 
2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用 12#鉛絲綁扎,樁端注漿管綁扎于加勁箍外側,與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定 , 每道加勁箍處設綁扎點; 縱筋底部應齊平。
 
3) 空孔段注漿導管焊接應牢靠密閉。
 
4) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動;下部注漿導管應沉放到底,嚴禁懸吊。
 
5)每次注漿施工前應及時通報監理工程師旁站,在監理工程師允許注漿時方可施工。
 
6)經常檢查巡視待注漿樁導管留口的保護情況。
 
7) 后注漿施工操作應嚴格按后注漿施工工藝要求實施,遇特殊情況及時上報并如實記錄。
 
10、安全管理及防護措施
 
現場成立安全管理領導小組,由隊長全面負責安全生產及各種安全教育活動,由安質部組織有關部門對現場進行經常性檢查, 發現隱患及時組織人員整改。
 
保證無重大事故。對進場施工人員必須進行安全交底。
 
1)現場電線路及安裝各種電器設備,必須由正式電工操作,非電工人員不準操作;2)現場注漿過程中,施工人員要特別注意樁基完成卻未填埋的樁孔。
 
6.2 季節施工措施
 
施工時應定期清理現場, 將影響排水的雜物清理干凈, 疏通排水設施, 確保暢通以利下雨時排水。
 
不得在影響工程質量的惡劣天氣下組織施工。
 
雨天施工應及時抽干孔內積水,設專人負責抽水,必要時實行 24 小時連續抽水,全部人工挖孔樁井內抽水, 并準備覆蓋混凝土用的編織布, 在大雨時暫停澆筑混凝土,并用編織布覆蓋在未凝固的混凝土上, 雨季應準備充足的抽水設備,及排水系統的疏通。
 
雨天施工時做好現場排水系統, 將地面雨水及時排出場外, 修整主要運輸道路及排水溝,必要時路面加鋪防護材料。
 
應將建筑材料放置在搭設好的臨時防雨設施內, 保證建筑材料不受雨水的影響。設備、材料不宜堆放在低洼處。水泥堆放場地應夯實,并鋪設比現場地面高40~50cm 的墊層,再在其上鋪設防水塑料布及木板。水泥應碼齊堆放,其上覆蓋防水塑料布。 混凝土和砂漿配合比應在測定砂、 石含水率后作出必要調整。
 
要特別做好安全用電工作, 電線要架空設置, 保證落實三相五線制 “一機一閘一漏電”的規定。利用結構鋼筋作避雷針,切實做好接地設施,現場機電設備要做好防雨、防漏電措施。下雨時嚴禁電焊等帶電作業。
 
加強現場施工機械設備的管理, 嚴防設備的事故發生。 施工現場的各類機械,每天在工作班后、 公休、節假日應停放在較高的安全地帶, 防止雨水對機械的損壞。
 
重點作好現場機電設備應有防雨措施,機電設備要有接地、接零安全裝置,并定期檢查,發現問題及時處理。
 
所有放坡坡面均用塑料薄膜覆蓋并在坑底做排水溝, 在四角各修一集水坑并將水泵長期放于坑內。
 
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